Fenêtre en vinyle

Les fenêtres en vinyle (également appelées fenêtres en PVC) utilisent des systèmes de profilés en chlorure de polyvinyle non plastifiés combinés à des unités de verre isolantes à double- ou triple-vitrage (IGU) et à des conceptions de châssis/cadres à plusieurs-chambres pour offrir des performances thermiques et acoustiques constantes. Comparé aux cadres traditionnels en bois ou en aluminium, le vinyle résiste à l'humidité, à la corrosion chimique et à la pourriture -, ce qui le rend idéal pour les environnements humides ou côtiers. Les profils modernes en PVC incluent des stabilisants UV et des options de couleurs (blanc, gris, feuilles de bois) et peuvent être renforcés intérieurement (acier galvanisé ou fibre de verre) là où une résistance structurelle est requise. Associées à des revêtements Low-E et à un remplissage à l'argon, les fenêtres en vinyle offrent un moyen économique de réduire les coûts de chauffage/refroidissement tout en limitant l'entretien à long-terme.

• Rentable- : coûts d'achat et de cycle de vie-réduits par rapport aux systèmes à bois ou à-bois en aluminium.
• Résistant à l'humidité et à la corrosion- : idéal pour les zones humides ou côtières où le bois se dégrade.
• Entretien minimal : aucune repeinture requise ; nettoyage simple avec de l'eau et du savon doux.
• Conception thermique à plusieurs-chambres : améliore la résistance thermique ; fonctionne bien avec les remplissages de verre et de gaz Low-E.
• Haute étanchéité à l'air et à l'eau : bonnes performances météorologiques lorsqu'il est correctement scellé et installé.
• Options recyclables : De nombreux profilés en PVC de qualité sont recyclables ; vérifiez les options de recyclage locales.
• Applications : nouvelles constructions économiques, rénovations d'immeubles locatifs, écoles, hôpitaux (zones non-spécialisées) et salles de bains/cuisines où la résistance à l'humidité est essentielle.

• Matières premières et composé : composé de PVC-U stabilisé aux UV-avec stabilisateurs d'impact et de chaleur.
• Extrusion de profils : les moules d'extrusion de haute-précision produisent des profils à plusieurs-chambres ; coupé à longueur.
• Renforcement : Insérez de l'acier galvanisé ou de la fibre de verre dans les chambres désignées pour la résistance structurelle.
• Soudage d'angle : coins de châssis/cadre soudés à chaud ou par ultrasons ; usiner et finir les coins.
• Fabrication IGU : Produire des unités de verre à double/triple isolation ; remplissage d'argon et étanchéité appropriée des bords.
• Assemblage et quincaillerie : installez les charnières, les serrures, les poignées et les joints ; tester le fonctionnement du vantail.
• Tests et contrôle qualité : tests air/eau/vent, contrôles dimensionnels, inspection visuelle et échantillonnage aléatoire pour la durée de vie des joints IGU.
• Emballage : Protecteurs de bord, mousse, barrière contre l'humidité et caisse/boîte pour le transport.

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